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哈氏合金C276的焊接性能
更新时间:2017-4-24 9:17:08 浏览次数:

   哈氏合金厂家介绍哈氏合金C276的焊接性能:

   焊接会影响材料的耐蚀性,还可能会产生热裂纹现象。Ni、Cr、Mo等对保证焊缝金属的抗腐蚀性能是至关重要的,而C、P、S等杂质会增大C276合金的晶间腐蚀倾向,也会增加焊接热裂纹倾向,所以应选择合适的焊材,列如适当提高焊材的锰含量,以提高对有害元素如磷的溶解度。通过在单相奥氏体焊缝中加入Mo、W、Ta、Mn、Cr、Nb等固溶强化元素,以达到提高焊缝的抗热裂和耐腐蚀能力。采用合适的焊接工业手段,列如通过减小焊接热输入量、加快焊后冷却速度,使得焊缝和热影响区金属在敏化温度区间停留时间剪短,从而减小σ相与Cr6C的析出,以减小晶间腐蚀倾向。

   焊接也会影响硬度。在用电子束焊法焊接C276合金时,发现熔融区(FZ)的硬度比成材的硬度高35%,热影响区(HAZ)的硬度则降低了5%~8%。

   硬化效果可以通过固溶强化、析出强化、弥散强化、晶粒细化以及加工硬化等手段实现。研究认为,熔融区的硬化机制在于精细的片层结构以及微共晶相的存在。而且通过能谱分析,W、Co和Ni在基本固溶区的含量要高一些,产生了固溶强化。另外,富Mo和W的共析相能起到弥散相的作用,阻碍位错的运动,达到了强化效果。

   哈氏合金C276可用通常使用的焊接方法中的任何一种来施焊,如钨极惰性气体保护电弧焊(TIG),熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)、等离子弧焊等惰性气体焊接,也可以采用包埋电弧焊、手工钨及氩弧焊或电子束焊,均可达到满意效果。但不允许采用会产生渗碳和氧化的氧乙块焊,也应尽量避免采用焊接热影响较大的埋弧自动焊。要特别注意焊接时采取一定的措施以防止过度热输入。

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