要想高速切削904l不锈钢管就必须选好刀具，下面254SMO不锈钢厂家给大家来介绍下：

   高速切削与常规切削904L不锈钢管相比,切割工艺系统中的工件、夹具和刀具积聚着更大的能量,承受很大的离心力。任何旋转体的不平衡所引起的离心力会随着转速的升高,以平方关系增大。而旋转刀具系统由于其结构与机床连接的特殊性,即使不平衡量很小,也会在高速切削时产生很大的离心力,从而引起机床振动,加剧刀具磨损,影响工件的加工精度和表面质量。所以用于高速切削的回转刀具都必须经过动平衡测试,并应达到ISO1940/1规定的G40平衡质量等级,经过测试达到要求才能用于高速切削。为此,在机夹刀具的结构上要设置可调节动平衡的部位。

   铣削试验采用可转位端铣刀(<40mm,3齿),刀柄采用HSK的1∶10中空短锥刀柄。加工前对刀具进行动平衡测试,不平衡量符合规定要求。试件为80mm×80mm的坯料。切削参数:主轴转速为5000r/min,切削速度为628m/min,进给速度为20m/min,切削深度为0.8mm,干式切削。所用机夹刀片的材料分别为GC1025、Carmet310和T1200A。从试验结果可知,由于在铣削加工中,切削刀具的磨损和缺损一般是因刀口热裂纹的扩散传播所致。所以,对不锈钢这种在加工过程中产生高温的被加工材料,涂层硬质合金刀具显得不太适合;而超细晶粒硬质合金和金属陶瓷刀具在高速切削904L不锈钢管时,具有良好的抗月牙洼磨损和抗边界沟槽磨损性能,刀具耐用度较高。而且能得到较好的加工精度和表面粗糙度,可以说是目前加工这种难加工材料较为理想的刀具材料。采用高速切削技术对904L不锈钢管进行加工,无论是加工效率、加工成本,还是加工精度、表面粗糙度和刀具耐用度,相比传统切削方法都有了质的飞跃。实验证明,运用先进的数控机床和高速刀具系统,加工904L不锈钢是完全可行的。

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